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  金屬管浮子流量計在工業(yè)現(xiàn)場中得到了廣泛的應(yīng)用，但在工作中也會出現(xiàn)一些故障，給工作人員帶來一定的麻煩。為了能使儀表工作人員快速掌握和判斷故障的原因，下面就淺談金屬管浮子流量計現(xiàn)場應(yīng)用常見故障判斷和處理方法，盡供參考。  
  一、指針停到某一位置不動  

　　  主要原因是浮子卡死。一般由于儀表使用時開啟閥門過快，使得浮子飛快向上沖擊止動器，造成止動器變形而將浮子卡死。但也不排除由于浮子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心，造成浮子卡死。處理時可將儀表拆下，將變形的止動器取下整形，并檢查與導(dǎo)向桿是否同心，如不同心可進行校正，然后將浮子裝好，手推浮子，感覺浮子上下通暢無阻即可，另外，在儀表安裝時一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。  

  二、抖動：  

　　    1、輕微抖動：一般由于介質(zhì)波動引起?？刹捎迷黾幼枘岬姆绞絹砜朔?。  
　　  2、中度抖動：一般由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成?？刹捎梅€(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大儀表氣阻尼。  

　　  3、劇烈抖動：主要由于介質(zhì)脈動，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與儀表實際的狀態(tài)不符，有較大差異造成儀表過量程。  

  三、測量誤差大  

　　  1、安裝不符合要求  
　　  對于垂直安裝儀表要保持垂直，傾角不大于2o。  
　　  對于水平安裝儀表要保持水平，傾角不大于2o。  
　　  2、儀表周圍100mm空間不得有鐵磁性物體。  
　　  3、安裝位置要遠離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。  
　　   4、液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個原因。由于儀表在標定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進行換算，換算成標校狀態(tài)下水的流量進行標定，因此如果介質(zhì)密度變化較大，會對測量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后再將流量計測出的流量乘以系數(shù)換成真實的流量。  
　　  5、氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補償?shù)姆绞絹慝@得真實的流量。  
　　  6、由于長期使用及管道震動等多因素引起儀表傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式來驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，再依次按照刻度進行驗證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進行校正。  
  四、無現(xiàn)場顯示  
　　  1、檢查接線是否正確。  
　　  2、檢查供電電源是否正確。  
　　  3、將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實。  

　　  4、對于多線制供電方式檢查12、13端子是否接電流表或短路。  

  五、無電流輸出  

　　  1、首先看接線是否正確。  
　　  2、液晶是否有顯示，若有顯示無輸出，多為輸出管壞，需更換線路板。  
  六、現(xiàn)場液晶總顯示0或滿量程  
　　  1、檢查設(shè)定量程、零點參數(shù)。要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等。  

　　  2、檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來，用手推指針看采樣值變化，若無變化，一般為線路板采樣電路故障，需更換線路板。  

  七、報警不正確  

　　  1、檢查偏差設(shè)定d值不能太大。  
　　  2、檢查SU中報警值設(shè)定大小。  
　　  3、FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏  
　　  4、若液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連。  
　　  5、線路板故障，更換線路板。  
  八、累積脈沖輸出不正確  
　　  1、檢查選擇累積脈沖輸出的那一路報警值是否設(shè)為零。  
　　  2、線路板故障，更換線路板。

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