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   一、管道條件：

 （1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

 （2） 安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正稀疏。

 （3） 為保證流體的流動在節(jié)流件前 1D 處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前 2D 范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：

  （A） 節(jié)流件前 OD，D/2，D，2D4 個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量 4 個管道內(nèi)徑單測值，取平均值 D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%。

  （B） 在節(jié)流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法測得 8 個內(nèi)徑單測值，任意單測值與 D 比較，其最大偏差不得超過±2%。

   1.節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，（β=d/D, d 為孔板開孔直徑，D 為管道內(nèi)徑）。

        2.直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過±1°。

   3.節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）。

   4.所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過 0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。

   5.凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應裝在節(jié)流件后最小值管段長度以外。

   6.節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。

   7.在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。

           1）被測流體為液體時，為防止氣泡進入到牙關，取壓口應處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上，正負取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平面上。

           2）被測流體為氣體時，為防止液體（冷凝液）進入導壓管，取壓口應處工藝管道中心管道上方線上插≤45°的位置，正負取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平線上。

    3）被測流體為蒸汽時，應保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負導壓管上的冷凝面高度一致，正負壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平面上。 

    上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同一側進行安裝。

   8、安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時，冷凝器應處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。

         9、導壓管應按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于 6 ㎜，長度最好在 16M 之內(nèi)，視被測流體性質(zhì)而安，不同長度下的最小內(nèi)徑見表 2

                                       導壓管的內(nèi)徑和長度表 2

        10、安裝差壓信號 按 1：10 傾斜度敷設。

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